随着国家经济不断发展，泵件在各行各领域内得到广泛的使用。其中渣浆泵在选矿行业领域里应用更为广，但因其工作环境使其损坏极其大，尤其是部分企业还存在超负荷运作的的情况。这是一直在困扰大家的一个话题，泵件生产厂家和用户都在头痛的事情，经久耐磨的泵到底在哪里？？？

栾川新科机械设备修复中心在经由自身多年的矿厂服务的实际经验的基础上，利用新型聚合陶瓷技术研发出来专业针对泵件磨损这一方面的产品。因自身的高耐磨、强防腐得到广大使用客户的一直好评、信任。

在这里我们就介绍下产品及施工工艺：

新型聚合陶瓷材料具有以下优势，耐磨性可达到中碳钢的5-10倍，可适用于各类酸碱以及高低温工况（-60℃-80℃），可反复修补，修复成本远低于采购新件，并能节省更多停机时间，提高生产效率，常温固化，金属与工件结合牢固，不易脱胶，整体性能优异，其施工简单快捷。

步骤一、表面处理

清理工件表面杂质，使其表面干净清洁。处理方法包括使用火焰烘烤方式除去工件表面的油脂和水分；采用喷砂、角磨机、钢丝刷或粗砂纸等工具打磨，使其露出金属本色，更容易与金属修复材料结合。如果磨损部位穿孔，可进行补焊处理。

步骤二、配胶处理

本品由A、B双组份组成，使用时严格按照规定比例配合，搅拌时间15-30S，根据温度和搅拌量可适当调整，以搅拌出胶液流淌有光泽为止。

步骤三、表面处理

将搅拌完成的修复剂涂覆到工件表面，按照一个方向进行涂覆，以利于排除气体。涂覆厚度不超过工件原尺寸，以免产生干涉。施胶表面应光滑平整，无气孔、坑洼、漏铁等现象。

步骤四、静置固化

25℃固化24小时后方可投入使用，若温度低可采用加热或延长固化时间等措施促进固化。加热方式可使用电炉、碘钨灯等，但加热时不可直接接触修复部位。

步骤五、后期处理

后期处理包括：打磨、修补、喷漆等。打磨后工件表面平整无凸起，无胶粒挂料等，对工件表面的少量缺陷可用陶瓷胶修补。修复完成后的工件尺寸符合原工件尺寸要求。经检验合格后，可对工件进行表面喷漆，使其恢复原状。

栾川新科机械设备修复中心在经由自身多年的矿厂服务的实际经验的基础上，利用新型聚合陶瓷技术研发出来专业针对泵件磨损这一方面的产品。因自身的高耐磨、强防腐得到广大使用客户的一直好评、信任。